汽車沖壓件

影響汽車沖壓件模具壽命的因素有哪些?

發布日期:2021-09-24
作者:翊成網絡z
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沖壓模具鍛造工藝如果鍛造工藝不合理,會降低鋼材的性能,鍛造時鐓擊力過大,加熱不均,停鍛后冷卻速度過快,操作不當極易開裂。若模具材料中的非金屬夾雜物鍛壓后,流線分布走向與凸模軸線垂直,則可能引起橫向折斷; 熱處理工藝模具淬火加熱時溫度過高,容易造成模具的過熱,導致早期斷裂。如果淬火溫度過低,會降低模具的硬度、耐磨性、如果回火溫度太低,而、將無法消除淬火過程中的殘余應力使模具的韌性降低,容易發生早期斷裂。


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沖壓模具延長使用壽命需要注意的幾點事項

一, 建立保養維護周期表

規劃好汽車沖壓件模具各個部位的維護周期表,需要日常維護的部位基本包括以下幾點:

1、彈簧:需要定期檢查彈簧的疲勞程度,如果彈簧的彈力不對稱,將會導致產品變形。

2、定位銷:每天需要檢查定位銷是否松動,定位銷松動,會使產品精度無法保證。如果定位銷脫落,料帶出現誤差,隨著工序的進行,會使公差積累,后導致成品不合格。

3、沖頭:檢查沖頭和模具刀口是否有損壞或者磨損,避免產品毛刺過大。

4、潤滑:必須定時檢查模具各個部位的潤滑情況。良好的潤滑能降低模具在沖裁的過程中的摩擦系數。

5、廢料:廢料堆積處理,過多的廢料堆積在模具內部,會增大摩擦,導致模具精度極具下降。

二,精密模具要使用精密沖壓機

精密五金模具個部件需要精密配合,如果使用精度不能保證的沖床,極易損壞模具。

三,生產過程中需要使用沖壓油

沖壓油能夠更好的潤滑保護模具,提高模具壽命。使用沖壓油之后,還能減少產品的劃傷和毛刺。

四,設計緊急制動按鈕和過載保護裝置。

設計緊急制動按鈕和過載保護裝置能夠在出現緊急情況時,有效停止作業,避免損失變大。


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