汽車沖壓件

汽車沖壓件在進行沖壓時會遇到什么問題?

發布日期:2020-09-04
作者:翊成網絡z
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  汽車沖壓件在進行沖壓時,由于模具了五金沖壓件的尺寸精度和形狀精度,一般不會損害沖壓件的表面質量,而且模具壽命一般較長,因此五金沖壓件的質量穩定性、互換性、具有相同的特點。在正常的沖壓加工中,五金沖壓件的斷面有四個明顯的特征區域:圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。

  一、沖壓件斷面是怎樣的?

  (1)光亮帶:光亮帶是由于上模切入鋼板,材料被擠入下模而產生塑形剪切變形產生的,光亮帶是五金沖壓件斷面質量較好的區域,光良平整而且又和鋼板平面垂直。沖壓一般就是追求的光亮帶。

  (2)毛刺:毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣,裂紋產生的位置不是正對著模具刀口,而是在靠近沖壓模具刀口的側面上,在五金沖壓件被下模推出模具時會加重。

  (3)斷裂帶:斷裂帶的表面比較粗糙,而且有大約5度的傾斜,是由于沖壓時形成的裂紋擴展而成。

  (4)圓角帶:圓角帶又稱為塌角,是由于鋼板靠近上?;蛘呦履5怯植慌c沖壓模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產生的。


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  二,沖壓件的生產還需要解決哪些問題?

  (1)精度差:精度是沖壓件的基本要求之一,特別是對于一些重要的孔和型面,要求沖壓件在這些地方的精度需要保持在公差范圍之內。汽車沖壓件的精度差包括型面精度差和孔精度差等精度問題,指型面和孔的精度超出公差范圍之外,如由左右拉伸不一引起的沖壓件左右形狀不一,彎曲結束時發生變形的孔等,一般情況下沖壓件精度差可以通過調節模具來糾正。

  (2)回彈:回彈現象跟模具和材料都有關系,一般通過補償模具回彈量來解決?;貜棔_壓件的精度造成影響,特別是車身上一些大型的沖壓件,回彈會導致該件上關鍵點和關鍵型面的連鎖反應,從而因為精度達不到要求而成為廢品?;貜椂喟l生在彎曲件上,是指沖壓件成型后,其彎曲角度和彎曲半徑產生復原的現象,是材料的內應力分布不均導致變形不均勻引起的。

  (3)毛刺:一般情況下較少的毛刺不會對沖壓件的使用造成影響,但是對于一些剪切面質量要求較高的沖壓件,毛刺的出現會對它們的使用造成影響,嚴重情況下甚至會使這些沖壓件成為殘次品。毛刺一般出現在落料件和沖孔件上,由于模具設計不合理或者使用不當,在沖壓件剪切面上形成,影響了剪切面的質量,毛刺的形式多種多樣,如因為凹凸模之間間隙過小形成的高而薄的毛刺、因為凹凸模間隙過大形成的高而厚的毛刺等。

  (4)起皺:起皺會對沖壓件的表面質量、強度和使用造成嚴重影響,會引起沖壓件料厚的變化,嚴重的起皺會引起疊邊甚至導致沖壓件破裂,起皺也是沖壓件制造上一個需要解決的問題。起皺是指沖壓件變形不均勻,截面呈波浪形的現象。引起起皺現象的原因多種多樣,如模具設計不當或者使用不當等,但在根本上是由應力集中造成的,所以應力集中是解決起皺的根本方法。

  (5)開裂:開裂會對沖壓件的質量、強度等造成很大影響,嚴重情況下會導致沖壓件成為廢品,出現開裂現象的沖壓件用在車身上以后,隨著車輛的不斷行駛,開裂出會逐漸擴大,從而會對車輛的穩定性造成隱患,所以開裂是沖壓件制造過程中需要克服和避免的現象。開裂多發生在彎曲件上,如果對彎曲件的彎曲半徑和角度要求過于嚴格,就會出現彎曲開裂,彎曲寬度較小的產品,開裂發生在寬度的兩端;彎曲寬度較大時,開裂沿著彎曲線,在寬度的中間發生。


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